橫掃一切焊接通病，細節(jié)處理可避免哪些重慶管件的焊接缺陷

　　凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于重慶管件焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷;而必須用破壞性試驗或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

　　重慶管件焊縫尺寸不符規(guī)范要求

　　現(xiàn)象:

　　重慶管件的焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小;或焊縫的寬度太寬或太窄,以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊,還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

　　原因:

　　重慶管件焊縫坡口加工的平直度較差,坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大,使焊條熔化過快,控制焊縫成形困難,電流過小,在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”,造成焊不透或焊瘤。 焊工操作熟練程不夠,運條方法不當,如過快或過慢,以及焊條角度不正確,埋弧自動焊過程,焊接工藝參數(shù)選擇不當。

　　防治措施

　　按設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口,盡量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時,保證重慶管件焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 通過焊接工藝評定,選擇合適的焊接工藝參數(shù)。 焊工要持證上崗,經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。 重慶管件多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是,在保證和底層熔合的條件下,應(yīng)采用比各層間焊接電流較小,并用小直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條覆面焊。運條速度要求均勻,有節(jié)奏地向縱向推進,并作一定寬度的橫向擺動,可使焊縫表面整齊美觀。